dc.contributor.advisor |
Zacarias, Orlando |
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dc.contributor.advisor |
Kouta, Raed |
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dc.contributor.author |
Dembele, Dirce Flora Feliciano |
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dc.date.accessioned |
2023-05-04T11:55:59Z |
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dc.date.available |
2023-05-04T11:55:59Z |
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dc.date.issued |
2023-03-01 |
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dc.identifier.uri |
http://www.repositorio.uem.mz/handle258/778 |
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dc.description.abstract |
Este trabalho teve como objetivo a realização de uma análise e avaliação de riscos (AAR) de
um armazém robotizado na empresa de produção de cigarros, para a qual esta avaliação era sentida
como uma necessidade urgente. Para a realização do estudo foram aplicadas duas ferramentas de
análise e avaliação de riscos. A primeira, de “banda larga”, foi a metodologia checklist, isto é,
abrangendo a vertente de risco ocupacional, mais especificamente os riscos inerentes às tarefas de
carga e descarga de produtos, controlo de qualidade e operações, ou seja, o risco intrínseco aos
equipamentos e instalações. Posteriormente foi aplicado a metodologia FMECA, para uma análise
mais específica ao risco de operação, e deste modo complementar a metodologia de análise dos
desvios. A aplicação das duas metodologias revelou-se essencial, para identificação de um maior
número de riscos. Os resultados obtidos permitiram identificar os perigos e situações perigosas
que apresentam maior risco para o trabalhador e para a instalação. Na vertente do risco durante as
operações de carga e descarga, verificou-se que as situações com risco mais elevado para os
operadores, são a utilização de empilhadores, porta-paletes e manuseio de bens. Na vertente de
operações no armazém, foram a queda de objectos, inalação de substâncias provenientes das colas
a quente e risco de incêndio. Por outro lado, durante as operações de controlo de qualidade dos
produtos, os riscos com maior índice são a queda em diferente nível, a asfixia e a queda de
concentração devido a trabalho em locais com elevadas temperaturas (stress térmico). A análise
quantitativa da árvore de falhas aponta para 0.5 e 0.27 frequência de ocorrência de acidente durante
os procedimentos de carga/descarga e o processo de controlo de qualidade. A análise de regressão
linear mostrou que a variação de temperatura é parâmetro que determina a presença de bichos de
fumo no FGW da Empresa, portanto, a temperatura deve ser mais controlada durante o
armazenamento de mercadorias no armazém para evitar o crescimento de bichos de fumo e
consequentemente problemas de saúde. Para a implementação de algumas das medidas de
segurança, é necessária uma análise custo-benefício. Como resultado da aplicação do método do
plano de acção 5W1H, pode concluir-se que algumas das recomendações sugeridas implicam um
investimento excessivamente grande para o benefício que trazem. |
en_US |
dc.language.iso |
eng |
en_US |
dc.publisher |
Universidade Eduardo Mondlane |
en_US |
dc.rights |
openAcess |
en_US |
dc.subject |
FMECA |
en_US |
dc.subject |
FTA |
en_US |
dc.subject |
5W1H |
en_US |
dc.subject |
Risk analysis |
en_US |
dc.subject |
Occupational risk |
en_US |
dc.subject |
Finished good warehouse |
en_US |
dc.title |
Occupational health and safety risk assessment in warehouse operations: the case study of manufacturing company |
en_US |
dc.type |
thesis |
en_US |
dc.description.resumo |
This study relates to the analysis and assessment of risk (RAA) of a warehouse in a cigarette
manufacturing company. Two risk analysis and assessment tools were applied to conduct the
study. The first, "broadband", was the Failure Mode and Effects and Criticality Analysis (FMECA)
methodology, covering occupational risk, more specifically the risks inherent to the tasks of
loading and unloading products, quality control and operations, including the risk intrinsic to the
equipment and facilities. Afterward, the Fault Tree Analysis (FTA) was applied, for a more
specific analysis of the operation risk, thus complementing the deviation analysis methodology.
The application of both methodologies proved to be essential, for the identification of a larger
number of risks. The results obtained made it possible to identify the hazards and dangerous
situations that present the greatest risk to the workers and manufacturing premises. Concerning
risk during loading and unloading operations, it was verified that the situations with the highest
risk for the operators are the use of forklifts, pallet jacks, and handling of goods. Whereas in the
area of operations in the warehouse, we found falling objects, inhalation of substances from hot
glues, and the possibility of risk of fire as the riskiest issues. On the other hand, during product
quality control operations, the risks with the highest index are falling to different levels,
asphyxiation, and a drop in concentration due to working in places with high temperatures (thermal
stress). The quantitative analysis of the fault tree points to 0.5 and 0.27 frequency of occurrence
of an accident during loading/unloading procedures and quality control processes. The linear
regression analysis showed that Temperature variation is a parameter that determines the presence
of beetles in the FGW of the Company. Therefore, the temperature should be more controlled
during the storing of goods in the warehouse to avoid the growth of beetles and consequently health
issues. For the implementation of some of the safety measures a cost-benefit analysis may be
required. As a result of the application of the 5W1H preventive measures method, it can be
concluded that some of the suggested recommendations entail an excessively large investment for
the benefit they bring. |
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