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dc.contributor.advisorZacarias, Orlando-
dc.contributor.advisorKouta, Raed-
dc.contributor.authorDembele, Dirce Flora Feliciano-
dc.date.accessioned2023-05-04T11:55:59Z-
dc.date.available2023-05-04T11:55:59Z-
dc.date.issued2023-03-01-
dc.identifier.urihttp://www.repositorio.uem.mz/handle258/778-
dc.description.abstractEste trabalho teve como objetivo a realização de uma análise e avaliação de riscos (AAR) de um armazém robotizado na empresa de produção de cigarros, para a qual esta avaliação era sentida como uma necessidade urgente. Para a realização do estudo foram aplicadas duas ferramentas de análise e avaliação de riscos. A primeira, de “banda larga”, foi a metodologia checklist, isto é, abrangendo a vertente de risco ocupacional, mais especificamente os riscos inerentes às tarefas de carga e descarga de produtos, controlo de qualidade e operações, ou seja, o risco intrínseco aos equipamentos e instalações. Posteriormente foi aplicado a metodologia FMECA, para uma análise mais específica ao risco de operação, e deste modo complementar a metodologia de análise dos desvios. A aplicação das duas metodologias revelou-se essencial, para identificação de um maior número de riscos. Os resultados obtidos permitiram identificar os perigos e situações perigosas que apresentam maior risco para o trabalhador e para a instalação. Na vertente do risco durante as operações de carga e descarga, verificou-se que as situações com risco mais elevado para os operadores, são a utilização de empilhadores, porta-paletes e manuseio de bens. Na vertente de operações no armazém, foram a queda de objectos, inalação de substâncias provenientes das colas a quente e risco de incêndio. Por outro lado, durante as operações de controlo de qualidade dos produtos, os riscos com maior índice são a queda em diferente nível, a asfixia e a queda de concentração devido a trabalho em locais com elevadas temperaturas (stress térmico). A análise quantitativa da árvore de falhas aponta para 0.5 e 0.27 frequência de ocorrência de acidente durante os procedimentos de carga/descarga e o processo de controlo de qualidade. A análise de regressão linear mostrou que a variação de temperatura é parâmetro que determina a presença de bichos de fumo no FGW da Empresa, portanto, a temperatura deve ser mais controlada durante o armazenamento de mercadorias no armazém para evitar o crescimento de bichos de fumo e consequentemente problemas de saúde. Para a implementação de algumas das medidas de segurança, é necessária uma análise custo-benefício. Como resultado da aplicação do método do plano de acção 5W1H, pode concluir-se que algumas das recomendações sugeridas implicam um investimento excessivamente grande para o benefício que trazem.en_US
dc.language.isoengen_US
dc.publisherUniversidade Eduardo Mondlaneen_US
dc.rightsopenAcessen_US
dc.subjectFMECAen_US
dc.subjectFTAen_US
dc.subject5W1Hen_US
dc.subjectRisk analysisen_US
dc.subjectOccupational risken_US
dc.subjectFinished good warehouseen_US
dc.titleOccupational health and safety risk assessment in warehouse operations: the case study of manufacturing companyen_US
dc.typethesisen_US
dc.description.resumoThis study relates to the analysis and assessment of risk (RAA) of a warehouse in a cigarette manufacturing company. Two risk analysis and assessment tools were applied to conduct the study. The first, "broadband", was the Failure Mode and Effects and Criticality Analysis (FMECA) methodology, covering occupational risk, more specifically the risks inherent to the tasks of loading and unloading products, quality control and operations, including the risk intrinsic to the equipment and facilities. Afterward, the Fault Tree Analysis (FTA) was applied, for a more specific analysis of the operation risk, thus complementing the deviation analysis methodology. The application of both methodologies proved to be essential, for the identification of a larger number of risks. The results obtained made it possible to identify the hazards and dangerous situations that present the greatest risk to the workers and manufacturing premises. Concerning risk during loading and unloading operations, it was verified that the situations with the highest risk for the operators are the use of forklifts, pallet jacks, and handling of goods. Whereas in the area of operations in the warehouse, we found falling objects, inhalation of substances from hot glues, and the possibility of risk of fire as the riskiest issues. On the other hand, during product quality control operations, the risks with the highest index are falling to different levels, asphyxiation, and a drop in concentration due to working in places with high temperatures (thermal stress). The quantitative analysis of the fault tree points to 0.5 and 0.27 frequency of occurrence of an accident during loading/unloading procedures and quality control processes. The linear regression analysis showed that Temperature variation is a parameter that determines the presence of beetles in the FGW of the Company. Therefore, the temperature should be more controlled during the storing of goods in the warehouse to avoid the growth of beetles and consequently health issues. For the implementation of some of the safety measures a cost-benefit analysis may be required. As a result of the application of the 5W1H preventive measures method, it can be concluded that some of the suggested recommendations entail an excessively large investment for the benefit they bring.en_US
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